协同破局启新程 绿色转型谱华章 --建材科技公司以多维协同书写传统产业高质量发展答卷

在建材行业面临产能过剩、成本高企、绿色转型压力的关键时期，建材科技公司以“协同增效”为核心抓手，构建 “内部协同提效、外部协同拓界、创新协同赋能”三维模式，在产供销协同、固废利用、管理革新、科技转化等领域多点突破，不仅实现从单一生产到多元业态协同，更蹚出一条传统建材企业绿色循环发展的新路径，为行业转型提供了可复制、可推广的“建材方案”。

产供销协同发力，筑牢发展“压舱石”

打破“分散化、区域化”运营壁垒，以“大生产、大采购、大统销”格局重塑产业链条。生产端“一盘棋”统筹，富平公司为赛柯瑞思公司代加工矿粉约10万吨，有效释放富平公司闲置产能，盘活区域市场加工能力，同时降低自身水泥固定成本117万元，推动建材科技体系内部协同增效；向黄陵公司供应熟料约30万吨，推动水泥同比增产8万吨；通过“以销定产、以效定产”的协同模式，截止10月水泥制造成本同比降低2.84元/吨。采购端“一平台”集约，依托“阳光采购”平台，所属物贸公司通过多方比价、多轮谈判，节约成本2564.67万元；赛柯瑞思公司以集约化谈判实现水渣综合落地单价下降6元/吨，水渣运费单价降低0.1元/吨，预计年省8万元。销售端“一龙头”引领，整合销售资源，构建覆盖晋陕川三省的“公铁联运+中转库”物流体系，推动矿粉销量同比增长17%，6月登顶全省矿粉销量榜首；创新“水泥置换商品混凝土”模式，陕北地区水泥销量同比增加3万吨，水泥综合价格逆周期上升11%，实现“规模效应+利润提升”双重突破。

固废利用破题攻坚，激活绿色“新引擎”

建材科技集团以“产学研用”为路径，将固废利用打造成新的增长极。科技赋能固废增值，研发的除铬剂与尧柏签订供应合同，瓷砖胶通过“工装客户+经销商+门店”三级网络实现市场输出；目前累计消纳钢渣、粉煤灰等固废约200万吨，推动“废料”向“原料”的价值转变。项目驱动产业延伸，神木固废综合利用项目试生产；韩城煤矸石处置示范线目前生产微晶板材突破20万平方米；府谷能源项目、西部循环材料研发中试基地等项目加速推进，进一步完善固废利用产业链。资本纽带深化协作，围绕煤矸石、钢渣等固废处置，与韩城矿业、黄陵矿业、陕钢等兄弟单位通过股权投资形成“原料-技术-生产”一体化体系，实现资源互补与价值共生，让固废利用从“环保责任”转化为“经济增量”。

管理创新双向赋能，夯实发展“硬底盘”

“部门优化17%、人员缩减15%、十项费用压降12%……”一组组数据背后，是建材科技公司以管理协同激活组织效能的深度实践。精简机构提效率，完成“三定”改革，公司本部人员从72人缩减至60人，所属单位部门从63 个调整为52个，人员编制缩减15%，同时通过“师带徒”“蒲公英”计划培训8841人次，打造精干高效的人才队伍；所属智引公司迁址年省租赁费310万元，闲置资产盘活与非生产性开支管控同步发力。风险防控守底线，构建“安全-合规-财务”三位一体防控体系，安全隐患整改率达100%，完成2024年遗留法律案件审结率87.5%，清理逾期应收账款0.92亿元，拓宽融资渠道优化债务结构，实现“风险可控与价值守护”协同统一。文化凝聚协同共识，通过“华山大讲堂”“一网一刊一平台”传播“四种经营理念”，刊发实践征文150多篇，让“协同”基因融入组织肌理；开展中层干部下基层活动，聚焦生产经营、项目建设破解难题，推动管理效能向发展实效转化。

内外联动扩圈提质，拓展增长“新空间”

从内部协作“内循环”到外部合作“外循环”，建材科技公司持续拓宽协同边界。对内，1-10月累计向集团内部供应水泥12.97万吨，完成年度计划159.92%；与陕焦、陕钢三家企业将在化工固废协同处理、工业智能装备供应领域深度合作；与铜川矿业、彬长矿业、黄陵矿业、韩城矿业等多家单位在耐磨材料、5G智能化产品、建材产品服务、煤矸石综合利用等方面达成深度合作意向；对外，与陕建集团、陕西交控等国央企深度合作，中标西安东站等重点项目，向210国道项目输出水泥产品；与西安建筑科技大学共建研发平台，在固废高值化利用领域探索新路径。

当前，建材科技公司自主研发生产的微晶板、陶粒、矿粉等五种绿色产品，已成功纳入集团集采目录，并将公司纳入对应供应商名录。这一动态，既是对建材科技公司深耕绿色建材领域、构建全品类产品矩阵成果的认可，更是对“绿色建材与循环经济双核联动”发展路径的坚定支持。从“传统制造”到“绿色智造”多元产品体系，建材科技公司以协同之力破局，持续书写着传统建材产业高质量发展的新篇章。

  来源：建材科技公司